【咨询案例】切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理？

前天，我们中阳润滑科技技术部陈工接到一个客户的咨询电话,电话里沟通中了解到该客户工厂是生产金属加工的，但他们用的切削液进行金属加工时，整个车间都被油雾笼罩了，直接就影响到人的视力等等，他们还把生产车间现场视频发过来看看，问为什么会出现这样的情况，并叫我们帮忙解决。然而我们中阳技术部在这里为大家简单分析下使用切削油过程中出现大油雾的原因及如何处理。

关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，***以及呼吸道方面的***。

（一）金属切削液油雾的的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。

1、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中；

2、蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。

（二）金属切削过程可以产生以下三类油雾:

1.由喷射 冲击产生 的干净油雾,不含固体粉尘;

2.磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾;

3.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

（三）切削液油雾形成影响因素：

1.油喷咀的形状、大小、压力影响：

油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。

2.切削液本身质量影响：

对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是***为明显的，切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂

中阳润滑科技建议金属加工使用一些环保切削液、油雾微量的切削油、微量润滑油等等，如我们中阳研制的铜铝半合成环保切削液、油雾微量环保切削油、微量润滑油（不锈钢专用）、微量润滑油（铝材专用）、MQL微量润滑油等等。***后，金属加工车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的。

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